壓濾機是一種間歇操作的過濾設備，主要是用來進行固液分離。將物料通過壓力來過濾的，并廣泛應用于化工 , 制藥領域。特別對于粘細物的分離，有其獨特的優(yōu)越性。 適用于各種懸浮液的固液分離。結構簡單，使用方便，廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業(yè)。我公司生產(chǎn)的主導產(chǎn)品——防腐型壓濾機、設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用、品種多，規(guī)格齊全。產(chǎn)品分為：自動、手動、液動、廂式、板框式、機電、液一體式和機、電、液分體式壓濾機，其中壓濾機濾板采用增強聚丙烯濾板，其過濾面采用點狀圓錐凸臺設計，模壓成型，過濾面積大，濾速快，過濾周期短，極大地提高了工作效率和經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品規(guī)格有420、 500 、 630 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。過濾面積 1 ㎡-1200㎡.濾板結構有板框式、廂式、隔膜廂式和無滲漏密封廂式。按壓緊方式分手動、機械、液壓機械保壓和液壓自動保壓。耐熱溫度-20℃-500℃。過濾壓力0.2Mpa-2.0Mpa,濾板材質(zhì)有鑄鐵、球鐵、增強聚丙烯、玻纖高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠等各種材質(zhì)。

正確的使用分為以下幾個方面：

1、禁止在壓濾機濾板不正常情況運行使用。這里包括:濾板少于設計數(shù)目，不然可能使濾板以免損壞機件;濾板排放不整齊，這樣可能使壓濾機的密封性能減小;加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。

2、壓濾機在每次運行時，前需要對整機作全面檢查，需要調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作。檢查的內(nèi)容有：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，這樣可以減少對壓濾機機器的損耗。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、在選擇 壓濾機濾布 時也是需要注意的。濾布一定要符合濾槳的過濾技術要求，濾布材質(zhì)決定著濾布的性能。在使用新濾布之前，應該先縮水處理，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心。否則會造成，過濾不清，過濾速率低，不能達到壓濾機的設計效果。

5、壓濾機在壓濾初期，過濾的液體還是比較混濁，隨著時間增加，濾布上形成一層濾餅后，流出的濾液將會更加的清澈，達到壓濾機過濾的設計效果。如果用了一段時間過后，濾液一直混濁或有清變混，導致這樣的現(xiàn)象的原因有兩種：濾布破損或布孔與板孔偏差。因此就要關閉該閥或停止進料更換濾布。

這就是現(xiàn)在市場上壓濾機使用時應該注意的地方，這幾點使用于各種形式的壓濾機，無論 廂式壓濾機 ，還是板框壓濾機都可以。供使用壓濾機的共享。

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